竖插式滤筒除尘器

竖插式滤筒除尘器：

如图所示粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气（蓝色）由风道、经风机排出。

青岛除尘器是由过滤单元和风机两大部分组成，其中过滤单元和风机整和在一起的即为一体机，过滤单元和风机分开放置的为分体机。一体机结构紧凑，简洁美观，占地面积小，对一些场地较小的地方有很强的适用性，但是一体机也有其局限性，随着风量的增大，一体机的体积会随着变大，所以大风量的净化器不宜做成一体机，而是做成分体机。分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的，适用与一些风量需求大的地方，过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。风机都是经过噪声处理的，机器内置有消声器，可以使设备运行的噪声控制在85dB以下。不论是一体机还是分体机，经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。

l PTFE覆膜聚酯滤筒

除尘器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列除尘器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上，对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

l PTFE覆膜聚酯滤筒

滤芯采用PTFE覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘，PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。

l 滤筒的自清洁原理

除尘器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当除尘器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

性能特点

整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：

在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。

宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。

合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。

先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。

竖插滤筒除尘器产品介绍

一、概述

竖插滤筒除尘器是一种先进的空气净化设备，在工业粉尘处理领域发挥着重要作用。它采用竖插式滤筒设计，结合了高效过滤、稳定运行、易于维护等多种优点，适用于众多行业的含尘气体净化处理。

二、工作原理

含尘气体由进风口进入除尘器内部，首先经过气流分布装置，使气流均匀地分布在各个滤筒周围。在风机的抽力作用下，气体穿过滤筒。滤筒由特殊的过滤材料制成，其表面形成的初层以及滤材本身的纤维结构能够有效地拦截、吸附粉尘颗粒。净化后的气体则通过滤筒中心的空腔，经出风口排出。

随着滤筒表面粉尘的不断积聚，除尘器的阻力逐渐上升。当阻力达到设定的上限值时，脉冲清灰系统自动启动。脉冲阀瞬间开启，高压压缩空气通过喷吹管高速喷射到滤筒内部，使滤筒产生瞬间的膨胀和振动，附着在滤筒外表面的粉尘在这一作用下被抖落，落入下方的灰斗中，从而完成一次清灰过程。清灰结束后，滤筒恢复正常过滤状态，除尘器继续运行，如此循环往复，保证了除尘器始终处于高效稳定的工作状态。

三、结构特点

滤筒：采用高品质的过滤材料，如聚酯纤维、覆膜滤料等。这些滤材具有过滤精度高（对 0.1 - 10 微米的细微粉尘有出色的捕捉能力）、透气性能良好、抗磨损、耐腐蚀等特性。滤筒呈竖直插入式安装在除尘器的花板上，这种安装方式便于单个滤筒的更换与维护，同时在有限的空间内能够实现较大的过滤面积布置，提高了除尘器的整体过滤效率。
箱体：除尘器箱体采用坚固的金属材质制作，如碳钢或不锈钢，具有良好的密封性和抗压能力。箱体内部经过精心设计，确保气流在箱体内均匀分布，减少紊流和局部高速气流对滤筒的冲击，从而延长滤筒的使用寿命。箱体上设有检修门，方便对内部滤筒、清灰系统等部件进行日常检查、维护和故障排除。
清灰系统：配备先进的脉冲喷吹清灰系统。脉冲阀选用高质量的电磁阀，能够精确控制喷吹时间和喷吹间隔，确保清灰效果的同时节约压缩空气用量。喷吹管采用特殊设计，其与滤筒的相对位置和喷吹角度经过优化，使高压空气能够均匀地作用于每个滤筒的内壁，实现全方位的高效清灰。压缩空气源需具备稳定的压力和足够的气量供应，以满足清灰系统的正常运行需求。
灰斗：灰斗通常设计为锥形或多边形结构，有利于粉尘的自然堆积和滑落。灰斗底部设有卸灰装置，如星型卸料器或螺旋输送机等，能够将收集到的粉尘定期、定量地排出除尘器，并且在卸灰过程中保持良好的密封性，防止粉尘泄漏和空气倒灌。

四、性能优势

高效除尘：凭借其精密的滤筒和合理的清灰系统，对各类工业粉尘的除尘效率可高达 99% 以上，能够有效净化空气，满足严格的环保排放标准，显著减少粉尘对大气环境和周边环境的污染。
低阻力运行：滤筒的高效过滤性能和优化的气流设计使得除尘器在运行过程中的阻力相对较低。较低的阻力不仅降低了风机的能耗，还延长了滤筒的使用寿命，减少了设备的运行成本和维护成本。
占地面积小：由于滤筒的高过滤效率和紧凑的结构设计，在相同处理风量的情况下，竖插滤筒除尘器相比传统的布袋除尘器或其他类型的除尘器占地面积更小，更适合在场地空间有限的工厂车间或其他工业场所安装使用。
维护便捷：滤筒的竖直插入式安装方式使得其更换操作简单方便，不需要复杂的工具和大量的人力。在滤筒需要更换或维护时，只需打开检修门，即可轻松取出或安装滤筒。此外，清灰系统的可靠性高，维护工作量相对较小，进一步降低了设备的维护难度和维护成本。
适应性强：可根据不同的工况条件和粉尘特性，选择合适的滤筒材质和规格，以及调整清灰系统的参数，从而适应多种工业领域的粉尘处理需求，如机械制造、木工加工、化工、制药、食品加工、电子、矿山、建材等行业。

五、应用领域

广泛应用于机械制造行业，用于处理金属切削、打磨、焊接等过程中产生的金属粉尘；在木工加工领域，有效去除木屑、木粉等粉尘；化工行业中，可应对各种粉状原料处理和生产过程中的粉尘排放；制药和食品加工行业，满足其对生产环境高洁净度的要求，防止粉尘污染药品和食品；电子行业，保护精密电子设备免受粉尘侵害；矿山和建材行业，处理矿石破碎、筛分、水泥生产等过程产生的大量粉尘。

总之，竖插滤筒除尘器以其卓越的性能、可靠的运行和广泛的适用性，成为现代工业粉尘治理领域的重要设备之一，为改善工业生产环境和保护大气环境做出了积极贡献。