青岛床式RTO

床式RTO：

系统综述

热氧化处理技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧，或加热到300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO、催化燃烧床；

床式RTO工艺原理

蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。 

技术特点

1、技术优势
①工艺丰富：两床、三床及多床工艺可选； 
②去除率高：最高可达到＞99%以上，适宜不同工况；
③经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
④运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全
⑤实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

2、核心材料
蓄热氧化技术（RTO）关键核心材料陶瓷蓄热体，华世洁采用的MLM陶瓷蓄热体：
①耐高温：T≥1200℃；
②品质优：热震稳定性好、强度高；
③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；
④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。

适用范围

①适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
②风量：1,000～100,000Nm³/h。
③浓度：中高等浓度范围≥1,000mg/m³。 
④组分：一种或多种组分。

工程案例