FCT系列除尘器为FD系列除尘器小型版,结构原理与其相同,布袋可有原来的2m缩短到1.2m、1.5m,布袋由6层减少为3层、4层、5层,缩小占地空间,从而满足更多的工况需求。
含尘气体由进气口进入除尘器内部,气流通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体则穿过滤袋进入净气室,然后经排气口排出。随着滤袋表面粉尘的堆积,除尘器阻力上升,当达到设定值时,清灰系统启动,通过脉冲喷吹、振打等方式清除滤袋表面的粉尘,使其恢复过滤能力。
采用扁袋滤料,相较于传统圆形滤袋,在相同箱体容积内可布置更多的过滤面积,从而减小设备占地面积。
滤袋通常采用旁插安装方式,从箱体侧面插入,这种设计便于在滤袋室外进行更换操作,改善了劳动条件,减少了操作人员接触粉尘的危害,同时要求设备具有良好的密闭性。
可根据不同处理风量的需求,组成单层、双层乃至多层等不同规格的组合型式,方便设计选择及运输安装。
一般采用上进风、下排风的方式,含尘气体自上而下流动,有利于粉尘沉降。
除尘效率高,能够有效捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。
设备体积相对较小,重量较轻,便于安装和移动。
运行稳定可靠,通过合理的清灰系统设计,保证了除尘器的持续高效运行。
部分小型扁袋除尘器还具有能耗低、噪声小等优点。
广泛适用于各种工业领域,如烟草、冶金、矿山、水泥、铸造、制药、陶瓷加工、食品加工、电子等行业,可用于净化这些行业生产过程中产生的粉尘。
由于扁袋旁插安装,相同箱体容积内过滤面积更大,占地面积少。
采用相同过滤单元结构,可根据不同处理风量组成不同规格的组合型式,便于设计选择及运输安装。
上进风、下排风方式有利于粉尘沉降。
从侧面装卸滤袋可降低厂房高度要求,但因检查门较多,需设备有良好密闭性。
滤袋间距离小,清灰时滤袋膨胀可能相互贴近,影响粉尘沉降,削弱清灰效果。
灰斗粉尘不能排出,高料位报警:
原因:下灰口粉尘堵塞;灰斗内粉尘拱塞;粉尘潮湿,产生附着;输灰系统故障。
处理方法:清理堵塞粉尘;清除积灰拱塞;检查灰斗加热器;检查输灰系统。
阻力异常上升,高阻力报警:
原因:清灰不良;粉尘湿度大、糊袋;气包压力降低。
处理方法:检查清灰机构;检查压缩空气管路、气包是否漏气,减压阀开度,提高气包压力。
阻力太低:
原因:清灰间隔太短。
处理方法:增加清灰间隔。
无压缩空气:
原因:空压机故障;压缩空气管路堵塞或漏气。
处理方法:检查空压机;检查压缩空气管路,排除故障。
出口浊度显著增加:
原因:滤袋破损;滤袋口与花板之间漏气;掉袋。
处理方法:更换滤袋,检查袋笼消除毛刺;重新安装滤袋;重新安装滤袋。
脉冲阀常开:
原因:电磁阀不能关闭;小节流孔完全堵塞;膜片上的垫片松脱漏气。
处理方法:检查、调整;疏通小节流孔;更换。
脉冲阀常闭:
原因:控制系统无信号;电磁阀失灵或排气孔被堵;膜片破损。
处理方法:检修控制系统;检修或更换电磁阀;更换膜片。
脉冲阀喷吹无力:
原因:大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼;电磁阀排气孔部分被堵;控制系统输出脉冲宽度过窄。
处理方法:更换膜片;疏通排气孔;调整脉冲宽度。
电磁阀不动作或漏气:
原因:接触不良或线圈断路;阀内有赃物;弹簧、橡胶件失去作用或损坏。
处理方法:调换线圈;清洗电磁阀;更换弹簧或橡胶件。