天津高负压滤筒除尘器-青岛创能环保科技有限公司

青岛除尘器

高压脉冲、自动清灰。

设备安装简单，过滤原件更换快捷。

适用于-5KPa~-20KPa工况，全焊接结构，法兰连接处高度密封。

滤筒压差指示表。

高负压滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备，在工业粉尘治理等领域有着广泛应用。以下是详细的产品介绍：

一、工作原理

含尘气体在负压风机的作用下被吸入除尘器内部。首先，含尘气体进入进气口后，会先经过预分离装置，较大颗粒的粉尘由于惯性作用直接落入灰斗中，实现初步的粗分离。然后，气体进入滤筒过滤区域，滤筒由特殊的过滤材料制成，其表面形成一层致密的粉尘层（初层），当含尘气体通过时，粉尘颗粒被拦截、吸附在滤筒表面，而净化后的气体则穿过滤筒，经出风口排出。随着滤筒表面粉尘的不断积累，阻力逐渐增加，当达到设定的阻力值时，脉冲清灰系统启动。脉冲阀瞬间释放高压气体，经喷吹管喷射到滤筒内部，使滤筒产生急剧的膨胀和振动，将附着在滤筒外表面的粉尘抖落至灰斗中，完成清灰过程，从而保证滤筒持续稳定地工作，维持较低的运行阻力和较高的除尘效率。

二、结构特点

滤筒：采用高品质的滤材，如聚酯纤维、覆膜滤料等，具有过滤精度高（可捕捉微小颗粒，通常对 0.1 - 10 微米的粉尘有很好的过滤效果）、透气性能良好、抗磨损、耐腐蚀等特性。滤筒的形状设计有利于增大过滤面积，在有限的空间内提高过滤效率，其紧凑的结构也方便安装和更换。
箱体：采用坚固的金属材质制作，具有良好的密封性和抗压能力，能够承受高负压环境下的压力。箱体内部经过优化设计，确保气流分布均匀，使含尘气体能够充分地与滤筒接触进行过滤。同时，箱体上设有检修门，方便对内部滤筒、清灰系统等部件进行日常维护、检查和更换。
清灰系统：一般配备先进的脉冲喷吹清灰系统。脉冲阀采用高质量的电磁阀，能够精确控制喷吹时间和喷吹间隔。喷吹管的设计与滤筒布局相匹配，确保高压气体能够均匀地作用于各个滤筒，实现高效清灰。压缩空气源需保证稳定的压力和足够的气量供应，以满足高负压下清灰的需求。
灰斗：灰斗呈锥形或多边形设计，有利于粉尘的自然堆积和滑落。灰斗底部设有卸灰装置，如星型卸料器等，能够将收集到的粉尘定期排出，并且在卸灰过程中保持良好的密封性，防止粉尘泄漏和空气倒灌。

三、性能优势

高效除尘：凭借其精密的滤筒和合理的结构设计，对各类工业粉尘的除尘效率可高达 99% 以上，能够有效净化空气，满足严格的环保排放标准，减少粉尘对大气环境和周边环境的污染。
高负压适应性：专门设计用于高负压工况，可适应如气力输送系统、真空吸尘系统等产生高负压的工艺环境。在高负压下仍能保持稳定的运行性能，不会出现结构变形、漏气等问题，确保整个系统的正常运行。
低能耗：虽然在高负压运行，但由于其高效的过滤和清灰方式，相比一些传统的除尘设备，能耗相对较低。脉冲清灰系统仅在需要清灰时才消耗压缩空气，且压缩空气用量可根据实际工况进行优化调整，降低了运行成本。
占地面积小：滤筒除尘器的紧凑结构使其在相同处理风量下占地面积较小，尤其适合场地空间有限的工厂车间或其他工业场所。可以方便地进行设备的布置和安装，节省空间资源，提高场地利用率。
维护方便：滤筒的更换相对简单快捷，不需要复杂的工具和大量的人力。而且由于其清灰效果好，滤筒的使用寿命相对较长，减少了频繁更换滤筒的频率，降低了维护成本和维护工作量。同时，设备的整体结构设计便于对内部部件进行检查、维修和保养，可有效缩短设备停机时间，提高生产效率。

四、应用领域

广泛应用于多个工业领域，如机械制造、木工加工、化工、制药、食品加工、电子、矿山、建材等。在机械制造中，可处理金属切削、打磨、焊接等过程产生的金属粉尘；木工加工行业能有效去除木屑、木粉等；化工行业可应对各种粉状原料的处理和生产过程中的粉尘排放；制药和食品加工行业则能满足其对生产环境高洁净度的要求，防止粉尘污染药品和食品；在电子行业，可保护精密电子设备免受粉尘侵害；矿山和建材行业可处理矿石破碎、筛分、水泥生产等过程中产生的大量粉尘。

总之，高负压滤筒除尘器以其卓越的性能和广泛的适用性，成为现代工业粉尘治理领域的重要设备之一，为改善工业生产环境和保护大气环境发挥着重要作用。

高负压滤筒除尘器是一种高效的空气净化设备，以下是关于它的常见问题及解决方法：

滤筒堵塞：

原因：长时间使用后，粉尘在滤筒表面堆积过多，或粉尘含水量过大、过于粘稠，导致透气性降低；压缩空气量不足，无法有效清灰。
解决方法：检查压缩空气系统，确保供气压力和气量正常；定期清理或更换滤筒；对于含水量大的粉尘，可采取提高烟气温度、做好除尘器保温等措施，改善粉尘性质。

滤筒损坏：

原因：可能是滤筒质量问题，如材质不过关、加工缺陷等；也可能是安装不当，受到外力碰撞；或者过滤风速过高，导致滤筒负担过重。
解决方法：更换质量可靠的滤筒；正确安装滤筒，避免碰撞；调整除尘器的运行参数，控制合适的过滤风速。

清灰效果不佳：

原因：脉冲阀故障，如不能正常开启或关闭，导致压缩空气无法有效喷吹；喷吹管堵塞或布置不合理，使压缩空气不能均匀作用于滤筒；清灰周期设置不当。
解决方法：检查和维修脉冲阀；清理喷吹管，确保其畅通，并合理调整喷吹管的位置；根据实际情况优化清灰周期。

除尘器漏风：

原因：除尘器箱体密封不严，可能是焊接处有缝隙、检修门密封垫老化或损坏等。
解决方法：检查箱体的焊接部位，对漏风处进行密封焊接；更换老化、变形的检修门密封垫。

阻力过高：

原因：除了滤筒堵塞外，还可能是气流分布不均匀，部分滤筒过滤负荷过大；清灰系统工作不正常，滤筒表面的粉尘未能及时清除。
解决方法：优化除尘器内部的气流分布；检查清灰系统，确保其正常运行，如脉冲阀、气包等部件工作正常。

风机故障：

原因：风机可能出现电机故障、叶轮不平衡、轴承磨损等问题。
解决方法：定期对风机进行维护保养，检查电机、叶轮和轴承等部件，及时更换损坏的部件。

排放不达标：

原因：滤筒过滤精度不够，无法有效捕捉细小粉尘；滤筒老化或损坏，影响过滤效果；除尘器运行参数不合理。
解决方法：选用合适过滤精度的滤筒；及时更换老化或损坏的滤筒；根据粉尘特性和排放标准，调整除尘器的运行参数，如过滤风速等。

为确保高负压滤筒除尘器的稳定运行和良好性能，需定期对设备进行检查和维护，包括检查滤筒状况、脉冲清灰系统、密封情况、风机运行状态等。同时，在设备选型和安装时，要选择质量可靠的产品，并由专业人员进行操作和调试。

高负压滤筒除尘器即插即用，可用于安装在夹具或焊接台上的吸管，或者直接用于焊件本身，也能连接地面吸尘套件用于地面清洁，或者连接自动打磨或者焊接机器人的吸管。它具有以下特点：

高效过滤：采用 H14 级别高效滤筒，同时在滤筒上具有防油镀膜，使滤筒有更长的使用寿命。其高效的过滤能力能有效捕捉微小颗粒，对直径在 0.1 - 10 微米的粉尘有很好的过滤效果。
低耗节能：可根据真空度自动调节电机速度。与传统控制器相比，能根据需要提供最佳的变频真空，确保节能运行。
适应性强：专门设计用于高负压工况，可适应如气力输送系统、真空吸尘系统等产生高负压的工艺环境，在高负压下仍能保持稳定的运行性能。
结构紧凑：整体结构设计较为紧凑，在有限的空间内实现较大的过滤面积，占地面积小，方便在不同场所进行布置和安装。

滤筒式除尘器一般由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置等组成。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处通常装有气流分布板，以保证气流均匀分布。

其工作原理为：含尘气体在负压风机的作用下被吸入除尘器内部，先经过预分离装置，较大颗粒的粉尘由于惯性作用直接落入灰斗；然后气体进入滤筒过滤区域，粉尘颗粒被拦截、吸附在滤筒表面，而净化后的气体则穿过滤筒，经出风口排出；随着滤筒表面粉尘的不断积累，阻力逐渐增加，当达到设定的阻力值时，脉冲清灰系统启动，高压气体经喷吹管喷射到滤筒内部，使滤筒产生急剧的膨胀和振动，将附着在滤筒外表面的粉尘抖落至灰斗中，完成清灰过程，从而保证滤筒持续稳定地工作，维持较低的运行阻力和较高的除尘效率。

高负压滤筒除尘器广泛应用于机械制造（如金属切削、打磨、焊接等过程产生的金属粉尘处理）、木工加工、化工、制药、食品加工、电子、矿山、建材等多个工业领域，能有效净化空气，减少粉尘对大气环境和周边环境的污染。在实际应用中，需根据具体的工况和需求选择合适的滤筒材料（如长纤维聚酯滤筒、复合纤维滤筒、防静电滤筒、阻燃滤筒、覆膜滤筒、纳米滤筒等）和型号，并严格按照操作规程进行操作和维护，以确保设备的性能和效果达到最佳状态。