天津旁插扁袋除尘器

旁插扁袋除尘器：

1、概述

FD系列旁插扁袋脉冲除尘器是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发的新型布袋式除尘器，过滤器设计成表面过滤，过滤媒质水平的结构；这种构造方法使得大的过滤空间仅需一个小的高度，易于接触水平安装的配件及拿走其他的配件；表面过滤器的另一个好处是其多种清洁功能，根据过滤介质而调整，其过滤介质，与其它的过滤器比较，有很长的使用寿命及较小的维护需要。

下面由青岛除尘设备为您介绍旁插扁袋除尘器的特点：

(1)采用单元组合式单层箱体结构，每层六排布置，布局紧凑，设计选用灵活方便。

(2)采用旁插式扁袋，单件重量轻，换袋占用空间小，换袋作业极为轻便，适宜室内安装。

(3)采用压缩空气脉冲反吹清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多，漏风量大，机构复杂，切换不到位，气流串通短路问题。

(4)滤袋袋口采用特殊纤维材质制成，弹性好，强度高，使除尘室与清洁室具有极好隔尘密封性能。

2、结构及工作原理

FD系列除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、卸灰阀（根据设备需要、除尘工况及用户要求选择重锤阀、旋转卸灰阀、螺旋输送卸灰阀）、脉冲清灰机构，以及平台、梯子等部分组成。

含尘气流由顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。

随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上限时，启动脉冲清灰机构对滤袋进行喷吹清灰，直至滤袋阻力降至控制下限，清灰机构停止。

3、FD系列除尘器型号及技术参数对照表

1. 采用扁袋旁插安装，在相同箱体容积内可布置更多的过滤面积，占地面积少。

2. 具有相同的过滤单元结构，能根据不同处理风量的需求，组成单层、双层乃至多层等不同规格的组合型式，设计选择灵活，运输安装方便。

3. 采用上进风、下排风方式，含尘气体自上而下流动，有利于粉尘沉降。

4. 换滤袋可在滤袋室外进行，改善了劳动条件，减少了换袋人员接触粉尘的危害，但由于侧面检查门较多，因此要求设备具有良好的密闭性。

5. 滤袋之间距离较小，清灰时滤袋膨胀可能导致相互贴近，影响粉尘的沉降，从而削弱清灰效果。

1. 除尘效率：若选用二维机织滤料，除尘效率≥99.2%；选用三维针刺毡滤料，除尘效率≥99.5%；选用微孔薄膜滤料，除尘效率≥99.9%。

2. 设备阻力：通常为 800-1600Pa，具体控制范围需视尘气性状、滤料选配、滤速大小以及主风机特性等在除尘系统试运转时进行调定。

3. 滤料选择：对于常温尘气以及不超过 120°C 的中温烟气，可选用聚酯纤维滤料，如 729 滤料（缎纹织物）与针刺毡滤料；对于高于 120°C 低于 200°C 的高温烟气，可选用芳香族聚酰醛纤维滤料，如 Nomex、Conex 以及芳砜纶针刺毡滤料；对于排放要求高、含尘气体湿度大的情况，宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合滤料。

4. 过滤速度选取：对于颗粒细、浓度高、粘度大、温度高的含尘气体，宜按低档负荷选取，即过滤风速 = 1.0-1.2m/min；对于颗粒粗、浓度低、粘度小、常温的含尘气体，宜按高档负荷选取，即过滤风速 = 1.3-1.5m/min，最高可达 1.8m/min。

5. 过滤面积计算：过滤面积 = 处理风量 ÷（60× 过滤风速）（m²），式中处理风量的单位为 m³/h，过滤风速的单位为 m/min。

6. 入口含尘浓度规定：通常入口含尘浓度不宜超过 30g/m³，对于颗粒大的含尘气体可酌情放宽。若超过此值，建议前置一级旋风或中效除尘器。

1. 安装前对照装箱单，清点零部件是否完整无损，并对回转阀、反吹风机、螺旋输送器、卸灰阀等进行单体调试，排除故障。

2. 对回转切换阀及反吹风机进行联动调试，确保转动灵活、切换到位、密封良好，如有不符需进行调整。

3. 对螺旋输送器及卸灰阀进行组合调试，保证螺旋转动平稳，卸灰阀密封良好，如有问题需予以调整。

4. 空负试运转：操作电控箱进行单机启动调试以及 “清灰” 与 “卸灰” 的联动程控调试。

5. 带负试运转：按运行阻力，调定各定时器的定时值，确定清灰及输灰周期。

6. 除尘器停止工作时，排灰装置应滞后工作 15-30 分钟，以把灰斗内积灰排尽。

1. 日常点检：

• 点检风机轴承温度，可使用表面温度计或手模，正常值为大气温度 + 40°C，点检频度为 1 次 / 周。

• 敲击灰斗听诊，确保灰尘不搭桥，点检频度为 1 次 / 周。

• 目视、耳听脉动阀和切换阀，确保正常转头且无异常声音，点检频度为 1 次 / 3 天。

• 目视、耳听输送机和卸灰阀，保证正常转头且无异常声音，点检频度为 1 次 / 3 天。

2. 故障及维修作业：

• 若出现清灰失效、阻力上升超过 2000Pa 的情况，原因可能为主风机工况不适、反吹风机工况不适、脉动阀故障、回转切换阀故障、滤袋故障等。对应的对策包括适当关小风机入口阀门、修复或调换反吹风机、调整脉动阀转速、修整传动机构及反吹咀、更换滤袋、清洗并软化旧袋等。

• 若集尘效率低、排放超标，原因可能是清洁室内花板积尘或排气筒出口浓尘、滤袋安装不良或滤袋破损。需重新安装滤袋或更换滤袋。

• 若粉尘排不出，可能是灰斗内粉尘受潮搭桥，或螺旋输送器故障、卸灰阀故障，如粉尘与螺旋粘结一体、舌板密封不严等。可捶击灰斗壁，卸下螺旋清洗，或调整密封垫。