浙江横插滤筒除尘器

横插式滤筒除尘器

工作原理：通过风机产生的负压作用将含尘气体经管道收集到除尘器的含尘室，并由除尘器顶部进入，通过滤筒过滤分离经洁净室和风机排出。粉尘则被滤筒阻留拦截在其外表面上，当被阻留的粉尘在滤筒表面不断沉降积聚时，滤筒内外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀将被打开，压缩空气经喷吹管冲入滤筒内部启动反吹清灰系统，通过清扫机构完成脉冲清灰动作，使沉积在滤筒上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤筒表面并掉落至灰斗中，使得整个滤筒表面都得到清扫。

横插滤筒除尘器利用了粉尘重力沉降的特性，主机箱体设计为沉流式模块化结构。其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计、测验，使除尘设备在保证处理相应风量的前提下，保证运行阻力最小。

青岛除尘设备为您介绍科学的进风方式：

1.标准进风口：预留的可选择的顶部、前部进风口为现场安装提供了方便并可节省安装空间。

2.火花捕集器进风口：对于有火花危险的工况，这种进风方式首先对火花进行集灭，从而保证过滤筒的安全并使整个除尘系统安全、稳定、有效地运行！

3.耐磨入口进风口：对于磨损性较强的粉尘，耐磨入口可以起到降低粉尘冲击速度和减小粉尘粒度的作用，并从根本上消除颗粒物对滤料的击穿威胁，从而大大延长滤筒的使用寿命，降低运行成本。

   4.组合式进风方式：对于大尘量除尘应用场合或大型除尘系统，客户往往担心因为粉尘负荷太大使得滤筒使用寿命短，增加更换成本；同时由于管道系统庞大使得安装难度加大！组合式进风方式彻底解决了这一矛盾：沉降室的作用和单一入风管路因组合在一起而两全其美！

高效过滤滤材

每一个滤筒的过滤面积是23.5m2。它是外径350mm，高度660mm的圆柱形过滤筒，带有聚氯丁橡胶密封垫。一个权威的实验室已证明该滤筒对0.5微米的粉尘有99.99%的除尘效率。这个实验的进行程序在美国供暖与空调工程师学会的 #RP-531号报告中有详细说明。效率是通过200个工作小时用记数法得出的。

 独特的清灰机构

预安装的清灰装置和脉冲控制系统经计算机优化，对全部过滤滤筒进行压缩空气自动脉冲清灰，其清灰效果经过FLUENT流体力学软件测试，保证清灰效果的彻底性。清灰系统由出厂前安好的控制器控制，电气标准执行IEC61802-1:2006。

 多样化的风机动力与系统控制组合

① 全内置机型（MDI）        ② 顶置机型（MDF）

③ 分体式组合(MDF)

除尘系统运行电气控制要点——

•    除尘设备脉冲清灰动作

•    故障报警

•    远程数据传输

•    风机启动（伴随风门开关）

  a. 直接启动  b. 降压启动  c. 软启动

  d. 变频启动

•    管路风阀开关

•    电动执行机构（如活动棚、悬停臂…）

•    预喷涂自控装置

•    消防喷淋装置

•    温控装置（伴随野风阀开关、旁通阀开关）

•    差压变送装置……

多种组合方式保证了除尘系统的最小占地空间、最快捷的安装周期、最低的噪音控制并从运行的角度做到节能减排的最佳效果。

1. 滤筒堵塞：阻力增加，可通过差压计读数的增加来判断。原因可能是粉尘积攒过多、含水量过大或压缩空气量不足等。解决方法包括暂时加强清洗以消除堵塞；部分或全部更换滤筒；调整安装和操作条件，如对于含水量过大的粉尘，要提高烟气温度、做好除尘器保温措施并加大清灰力度。

2. 滤筒损坏：滤筒的形状、安装方法和机构决定了其易破裂的位置。需要相应地进行检查和修理。

3. 滤筒老化：可能由于异常高温引起硬化和收缩，或与酸、碱或溶剂的蒸气接触发生反应导致。应采取措施并更换滤筒。

4. 清灰不均匀：横插式滤筒除尘器在清灰时，上部滤筒的粉尘可能会影响下部滤筒，导致清灰不均匀。可以在滤筒上部设置一圈挡板，改变气流流场来解决。

5. 脉冲阀故障：如气动空气阀不工作，需检查气源、电源连接是否完好，以及电磁阀是否损坏，及时更换损坏的电磁阀。

6. 膜片阀故障：膜片阀可能出现开启故障（如连续工作导致开启故障、内部杂质堆积过多、隔膜严重磨损等）或关闭故障（可通过声音判断）。开启故障可通过检查隔膜密封处是否有杂物、隔膜是否损坏、弹簧是否完好来解决；关闭故障则可能是电磁作业阀或控制器有问题，需要更换。

7. 密封性问题：若箱体出现水珠或锈斑，代表有水蒸气泄漏或外部漏气。可能是焊接不严密或未做好保温措施（特别是在寒冷地区）。应先清理箱体，找出漏风处进行密封焊接，并做好北方地区设备的箱体保温措施。焊接前需注意拆除滤筒或覆盖滤筒以防止损坏。

8. 检修门漏风：通常是由于检修门未正确拧紧或密封垫存在问题。需正确拧紧检修门，更换老化、变形的密封垫。